分散机与传统的搅拌混合设备相比的优势

        在涂料中粉体（包括纳米材料）的分散主要是剪切力的作用。纳米材料在涂料体系中的分散效果通常通过以下分散方法来实现。
        高剪切分散机：高剪切分散机的定子/转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬间均匀精细地分散，经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。与三辊磨机，球磨机和砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高，能耗低的明显优势，是分散工艺的首要选择。
        高剪切分散机的工作原理
        ◆在高速旋转转子产生的离心力的作用下，物料从工作头的上下进料区进料，并同时从轴向吸入工作腔。
        ◆强大的离心力将物料从转子之间的径向，狭窄，精确的间隙中甩出，同时受到离心挤压，液层摩擦，液力冲击等综合力的作用，物料被初步分散。
        ◆高速旋转的转子产生至少15m / s的线速度，物料在强液压剪切、液层摩擦、撕裂和碰撞等作用下完全分散并破碎，然后通过定子槽高速旋转射出。
        ◆物料从径向连续高速喷出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。
        与传统的搅拌混合设备相比，高剪切分散机具有以下优点：
        ◆处理量大，适合工业化连续生产
        ◆粒径分布范围窄，均匀度高
        ◆节省时间，有效节能
        ◆低噪音，运转平稳
        ◆无死角，物料100%通过分散剪切